Microfundición de precisión
Frente al mecanizado convencional o la sinterización, nuestro proceso elimina por completo la porosidad estructural y garantiza tolerancias que otros métodos no pueden alcanzar en aleaciones no ferrosas.
La colada por cera perdida con vacío controlado evita la formación de microporos. Esto se traduce en una resistencia a fatiga hasta un 40 % superior frente a piezas sinterizadas o fundidas en arena.
Nuestros componentes de paso micrométrico alcanzan desviaciones por debajo de 5 µm. En aplicaciones de robótica y óptica de precisión, esa diferencia evita reajustes y fallos en cadena.
Trabajamos bronce fosforado, invar y otras aleaciones con coeficientes de expansión mínimos. Cada material se cuela con un perfil térmico específico para mantener la homogeneidad química.
Empresas de maquinaria textil, dispositivos médicos y sistemas de medición láser confían en nuestras piezas desde 2018. La repetibilidad lote a lote es la razón principal de la retención.
Próximo paso
Respuestas claras sobre nuestros procesos de colada por cera perdida, aleaciones no ferrosas y control de porosidad.
En nuestros procesos de microfundición por cera perdida controlamos cada etapa —desde la inyección del modelo hasta la solidificación— para que no se formen microporos internos. Esto se traduce en piezas con densidad homogénea, sin puntos débiles que puedan fallar por fatiga bajo carga cíclica.
Fundimos principalmente bronce fosforado (para casquillos de alta resistencia al desgaste) y aleaciones técnicas como Invar-Ph, desarrollada para componentes que requieren un coeficiente de expansión térmica mínimo. También fabricamos piezas en otras aleaciones de cobre y níquel bajo pedido.
Nuestros componentes mecánicos de paso micrométrico (serie MP-05) se fabrican con tolerancias de hasta 5 micras. Verificamos cada lote mediante interferometría láser para asegurar que la geometría se mantiene dentro de especificación, incluso en tiradas largas.
Depende de la complejidad y la cantidad. Para la serie PF-200, el plazo estándar es de 4 a 6 semanas desde la aprobación del modelo 3D. Ofrecemos lotes de prueba reducidos para validar la pieza antes de la producción completa.
Sí. Nuestro equipo de ingeniería revisa las condiciones de operación (carga, temperatura, entorno corrosivo) y recomienda la aleación y el tratamiento térmico más adecuados. Puedes contactarnos directamente por correo o teléfono para una consulta inicial sin compromiso.
Combinamos moldes de inyección de alta precisión con controles estadísticos de proceso. Cada pieza se mide en puntos críticos y los datos se registran para ajustar parámetros en tiempo real. Esto nos permite mantener la misma calidad del prototipo al lote final.